铁件埋入成型

改善后 工作现场人力用机器人及自动化替代,节约人力5人
生产精度:伺服定位
生产周期:成型18秒

  • 中央供料系统采用真空负压输送方式,铁件埋入,通过集中的管路将原料从集中供料房输送到注塑机台的料杯中。实现了原料集中存放,铁件埋入,集中加料, 集中除湿干燥,相比传统的每台机单独配置干燥机与吸料机节省了空间,实现了生产现场的规范与标准化。物料集中加料,结束了多台机器多点加料的分散性,相应降低了加料的频率。同时,原料中的粉尘集中收集,铁件埋入供料,系统将原料及粉尘对注塑生产的污染降低到了低的程度,保证了产品成型的稳定性。体现了现代化车间的标准,安全。

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